管道原位固化法修復

管道原位固化法修復流程

（1）堵水與抽水 

①管道堵水施工時,應根據相應管徑採用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設定堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象. 

②在業主提供施工用電接入點的基礎上,設定三箱五線制合理佈置施工用電並準備好應急發電機. 

③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡並派專人進行值班巡邏及時檢查水泵•◕✘✘、水管的執行情況▩•│◕☁。 

（2）管道預處理 

 ①待修復管道管底有沉積物的◕☁▩，在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好◕☁▩，採用管道清洗器進行管道清洗並及時清理管內壁汙垢◕☁▩，使內側管壁無雜物無毛刺▩•│◕☁。管道清洗可採用化學清洗•◕✘✘、PIG物理清洗•◕✘✘、高壓水沖洗等▩•│◕☁。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理•◕✘✘、業主•◕✘✘、設計院進行設計調整▩•│◕☁。採用注漿等方法進行修復◕☁▩，確保管道內部無滲漏水▩•│◕☁。對於難於清除的垢障礙或尖銳毛刺◕☁▩，須用"拉皮牛"的方法繼續清洗▩•│◕☁。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上◕☁▩，兩端用絞車來回拉◕☁▩，直至把管內垢類清洗乾淨◕☁▩，把障礙毛刺打磨光滑◕☁▩，清出的垢運到地點▩•│◕☁。 

清洗標準╃│✘•✘：全部清除管道中的雜質◕☁▩，基本清除管道內壁上的垢質▩•│◕☁。

②待修復管道內發生介面錯位◕☁▩，若錯位尺寸不到管徑的10%時◕☁▩，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時◕☁▩，應該對錯位點進行擴孔徑•◕✘✘、墊襯坡角•◕✘✘、注漿等方法處理▩•│◕☁。 

③待修復管道漏水嚴重◕☁▩，將影響樹脂固化時◕☁▩，必須對漏水點進行止水預處理或採取其他隔水方法處理▩•│◕☁。 

④待修復管道內有障礙物時◕☁▩，應予以清除▩•│◕☁。 

（3）TV內窺檢測◕☁▩，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況◕☁▩，施工前拿掉鋼套環◕☁▩，並將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點採用注脂注漿等方法填堵◕☁▩，直至管道內部無漏水現象▩•│◕☁。

管道原位固化法修復施工過程

① 氈筒剪裁╃│✘•✘：根據修復管道情況◕☁▩，在防水密閉的房間或施工車輛上現場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布▩•│◕☁。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍◕☁▩，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的裁剪寬度必應使其前後均超出管道缺陷10CM以上◕☁▩，以保證氈布能與母管緊貼▩•│◕☁。 

② 樹脂固化劑混合╃│✘•✘：根據修復管道情況◕☁▩，供貨商要求的配方比例配製一定量的樹脂和固化劑混合液◕☁▩，並用攪拌裝置混勻◕☁▩，使混合液均色無泡沫▩•│◕☁。記錄混合溼度▩•│◕☁。 

③ 樹脂浸透╃│✘•✘：使用適當的抹刀將樹脂混合液均勻塗抹於玻璃纖維氈布之上▩•│◕☁。透過摺疊使氈布厚度達到設計值◕☁▩，並在這些過程中將樹脂塗覆於新的表面之上▩•│◕☁。為避免挾帶空氣◕☁▩，應使用滾筒將樹脂壓入氈布之中▩•│◕☁。 

④ 氈筒定位安裝╃│✘•✘：經樹脂浸透的氈筒透過氣囊進行安裝▩•│◕☁。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層◕☁▩，使用聚乙烯（PE）保護膜捆紮氣囊◕☁▩，再將氈筒捆綁與氣囊之上◕☁▩，並防止其滑動或掉下▩•│◕☁。氣囊在送入修復管段時◕☁▩，應連線空氣管◕☁▩，並方式氈筒接觸管道內壁▩•│◕☁。氣囊就位以後◕☁▩，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹◕☁▩，氈筒緊貼管壁▩•│◕☁。該氣壓需保持一定時間直到氈布透過常溫直到*固化為之▩•│◕☁。後◕☁▩，釋放氣囊壓力◕☁▩，將其拖出管道◕☁▩，記錄固化時間和壓力▩•│◕☁。樹脂的固化時間宜為2h～4h◕☁▩，且不得小於1h▩•│◕☁。 

（4）工程驗收 

① 竣工驗收技術資料應具備╃│✘•✘：熱固性樹脂應有質量合格證書並應在符合儲存條件保質期內使用；施工前•◕✘✘、施工後排水管道CCTV檢測錄影資料▩•│◕☁。 

② 修復管道須做閉水試驗◕☁▩，合格後方能開通使用▩•│◕☁。